AI视觉检测解决方案-德威动力

VisionKit 视觉平台

为全球领军企业提供产品及装备升级的端到端解决方案

平台核心能力

德威 VisionKit 视觉平台核心能力

基础算法库

500 + 工业视觉基础算法，含预处理、亚像素边缘提取、尺寸测量、相机标定、高精度对位贴合等

图像分析识别

区域 / 轮廓 / 形状分析、字符 / 条码 / 二维码识别与验证

3D与增强现实

三维重建、基于形状的 3D 匹配、机械手抓取、AOI 光学检测、尺寸测量、2D/3D 融合检测

AI 深度学习应用

外观缺陷检测、产品分拣分类

VisionKit

焊缝视觉质检解决方案

基于 2D/3D 成像系统 + 深度学习技术，提供软硬件一体化质检方案

2D 表面质检：面阵相机 + 光源，焊后检测咬边、凹陷、飞溅等外观缺陷，分辨率最高 2000W

3D 立体质检：线激光相机，边焊边检，测量焊缝宽度 / 厚度 / 余高等尺寸，识别 0.5mm 以上缺陷

AI深度学习的缺陷检测

AR增强现实与3D重建

图像形态学与几何变换

亚像素轮廓提取与合并

图像滤波与连通域分析

可支持组态图形化分析

2D质检系统

检测类型

外观缺陷，包含咬边、凹陷、飞溅等缺陷检测

检测方式

焊后检测

检测精度

分辨率2000W、500W可选择，支持25个像素以上的缺陷检测

3D质检系统

检测类型

焊缝尺寸：宽度、厚度、余高等关键尺寸测量
外观缺陷：咬边、凹陷、飞溅等缺陷检测

检测方式

边焊边检

检测精度

支持0.5mm以上缺陷检测

尺寸测量与螺母定位项目

功能

螺母精确定位功能，定位精度±0.04mm。

收益

单工位省质检员2名，从50%抽检提升为100%检测，优化人工测量方式，并实现挤压钢管的尺寸在线测量，尺寸测量精度±0.3mm ，角度测量精度±0.1°，测量效率提升50% ，准确率提升25%。